近日，海博年產20萬噸高檔水產飼料項目高效投入運營。整個項目共包含6條生產線（2條蝦料制粒線、2條魚料制粒線、2條膨化線），10天內全部完成調試，調試即出料，20天實現滿產滿銷，快速滿足水產旺季市場供應！
穩定可靠的生產效果，高質量的飼料成品是如何實現的？下面，就跟隨小編走進工程現場，了解海博高效運營背后的故事。
好工藝造就好品質
與傳統的先粉后配工藝相比，正昌創造性地運用了分配后粉工藝，不僅大大節約了主車間建筑面積（每層可節約180余平方米），減少建筑成本；而且保證了烏賊膏稀釋的均勻性，滿足生產線的穩定運行。
運用了特殊工藝手段及設備配置，充分保證魚溶漿添加的順暢及可靠性；
首創的蝦料熟化工藝，可對原料及成品飼料進行更先進、更徹底的熟化。通過延長熟化時間，充分保證飼料的熟化度，蝦料在95度溫度下蒸煮1小時，其作用是：1、熟化滅菌，減少發病率；2、提高消化率，除去抗營養因子，生長快；3、提高糊化率，增加穩定性，不壞水；4、溫度不高，跟蒸米飯一樣，保留了營養成分，提高飼喂效果，提升飼料利用系數（餌料系數可達1.0，甚至0.9）。
好設備就造就好品質
蝦料制粒工段配置調質器+保質器+調質器+舒化機+高速調質器的高端前熟化工藝，熟化度效果好，顆粒表面色澤均勻，外表光潔；
SZLH600*180制粒機采用可變頻調速的皮帶型傳動，可適應各種不同配方的加工需求，同時通過調整環模轉速控制顆粒的長度；采用可調節超薄型切刀裝置，保證顆粒切口的平整，優化型設計雙喂料刮刀，壓制室布料均勻，顆粒長度均一；采用抱箍型環模固定結構，環模更換便捷，采用可調換型輪緣結構設計，降低傳統機型因空軸磨損整體更換的成本及停機維護時間；生產直徑1.0，壓縮比1:25蝦料顆粒時，產能根據不同配方可達到3.5-4.5t/h。
SWFL170立軸式超微粉碎機，新型內置消音器、自動可調式風門的創新設計以及成功應用；同時經CFD流體分析與設計，精準匹配主機的風網系統，進一步提升主機粉碎效率及穩定性；新型材料以及根據客戶量身定制的超微易損件的應用，將易損件使用壽命發揮到極致。根據現場測試，在同等條件下，粉碎膨化鮰魚料，我司產能可達5.33t/h，國內先進廠商4.9t/h，產能高出10%左右。
水產專用雙螺桿膨化機，配置三層調質器，充分保證調質效果；配置SECS加壓式密度控制系統，可提升沉性膨化水產料產能15%-18%。經現場生產測試，設備主電機200kW，膨化浮性4mm水產料，膨化系數可實現1.6-1.8，產能可達6t/h。
現場應用SHWT天然氣型臥式烘干機，適用1.0mm以上水產膨化顆粒飼料烘干，滿足浮性、沉性飼料烘干需求，適用性強；采用進口天然氣燃燒系統，高調節比，控溫穩定，高效節能，成品噸天然氣耗量8-12m3；全新二代伺服布料控制系統，布料均勻，運行穩定，水分均勻性控制在±0.5%以內。
SZPL立式真空噴涂機，八工位環形扇狀噴嘴系統，無噴涂死角；新型螺旋轉子與出料門結構，極大降低了顆粒破碎與殘留率；經現場實測，噴涂均勻度CV值為4.1%，殘留率為0.23%，破碎率為0.18%，達到行業最高水準。
調試即出料 搶占市場先機
專業的正昌交付團隊，完善的施工方案及組織保障，差異化的工藝設計，搭配智能高效的加工裝備，實現了6條生產線快速調試出料，確保整個項目在旺季前成功交付，助力海博搶占市場先機。
正昌，作為專業的飼料設備及整廠工程系統服務商，未來將不斷創新突破，以差異化的產品與服務助力水產行業高質量發展！
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